তামার উত্তাপের অনুকূল পরিবাহিতা রয়েছে এবং তা উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দ্রুত তাপ বহন করতে পারে

উচ্চ নির্ভুলতা তামা স্ট্যাম্পিং অংশ Cu-ETP বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা

তামা চমৎকার তাপ পরিবাহিতা আছে এবং দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রা এলাকা থেকে তাপ বহন করতে পারেএই সুবিধা তামা যোগাযোগ হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং ইলেকট্রনিক্স আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করা,যোগাযোগ, অটোমোবাইল, হোম যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য শিল্প. বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নয়ন সঙ্গে, লাল তামা যোগাযোগ হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি অগ্রগতি এবং উন্নতি অব্যাহত থাকবে,এবং ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের উন্নয়নে আরও বেশি অবদান রাখবে.

Our company offers a complete range of services from materials to finished parts and has helped many companies to produce precision copper parts and to meet their specifications in terms of surface qualityসঠিকতা এবং সহনশীলতা।

• বৈদ্যুতিক যোগাযোগঃ তামা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, সুইচ, রিলে, সার্কিট ব্রেকার এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তামার উচ্চ পরিবাহিতা কার্যকর বৈদ্যুতিক প্রবাহ নিশ্চিত করে, যখন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া জটিল যোগাযোগ নকশা তৈরি করার অনুমতি দেয়।
• অটোমোটিভ উপাদানঃ তামা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বিভিন্ন অটোমোটিভ উপাদানগুলিতে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে জ্বালানী সিস্টেমের উপাদান, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, টার্মিনাল এবং সেন্সর হাউজিং।তামার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অটোমোবাইলের বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক সিস্টেমে উপকারী.
• টার্মিনাল এবং সংযোগকারীঃ তামা স্ট্যাম্পিং অংশগুলি বৈদ্যুতিক তারের এবং তারের সমাবেশগুলিতে ব্যবহৃত টার্মিনাল এবং সংযোগকারীগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এই অংশগুলি

আমাদের উন্নত প্রযুক্তির সাহায্যে, আমাদের তামার প্রোফাইলগুলি আমাদের গ্রাহকদের অঙ্কন অনুযায়ী স্ট্যাম্প করা যেতে পারে যাতে তাদের সঠিক ইঞ্জিনিয়ারিং চাহিদা পূরণ করা যায়।তামার স্ট্যাম্পিং অংশ একটি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয় তামার স্ট্যাম্পিং বা তামার শীট ধাতু স্ট্যাম্পিংএই প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপগুলি জড়িতঃ

• উপাদান নির্বাচনঃ স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য উচ্চ মানের তামা বা তামা খাদ শীট নির্বাচন করা হয়। নির্দিষ্ট তামা উপাদান পছন্দসই বৈশিষ্ট্য, যেমন পরিবাহিতা,সজ্জিততা, এবং ক্ষয় প্রতিরোধের।
• ডাই ডিজাইন এবং প্রস্তুতিঃ একটি ডাই, যা দুটি অংশ (পঞ্চ এবং ডাই) নিয়ে গঠিত, যা তামার স্ট্যাম্পিং অংশের পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে ডিজাইন করা হয়েছে।ডাই সাধারণত কঠোর ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং অংশের নির্দিষ্ট মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মেলে. শীট ধাতু প্রস্তুতিঃ তামা শীটটি প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে কেটে প্রস্তুত করা হয়। এটি লেজার কাটিং বা ওয়াটার জেট কাটিংয়ের মতো কাটিয়া বা কাটিয়া পদ্ধতির মাধ্যমে করা যেতে পারে।তারপর পাতাগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা পৃষ্ঠের ত্রুটি অপসারণের জন্য deburred হয়.
• স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াঃ প্রস্তুত তামা শীট একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে punch এবং ডাই মধ্যে স্থাপন করা হয়। স্ট্যাম্পিং প্রেস তামা শীট চাপ প্রয়োগ,ডাই গহ্বরের আকৃতির সাথে মানিয়ে নিতে বাধ্য করা. পাঞ্চ, যা একটি শক্ত ইস্পাত সরঞ্জাম, তামা শীটটি ডাইতে ঠেলে দেয়, এইভাবে পছন্দসই আকৃতি গঠন করে।
• গঠন এবং নমনঃ মৌলিক আকৃতি ছাড়াও, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া আরও জটিল বৈশিষ্ট্য বা কোণ তৈরি করতে গঠন এবং নমন অপারেশন জড়িত হতে পারে।এটি অতিরিক্ত punches ব্যবহার করে অর্জন করা হয়স্ট্যাম্পিং প্রেসের ভিতরে, মরা, বা বাঁকানো সরঞ্জাম। চূড়ান্ত আকৃতি অর্জনের জন্য একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করা যেতে পারে।
• ট্রিমিং এবং পিয়ারিংঃ অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ বা তামার স্ট্যাম্পিং অংশে গর্ত এবং খোলার সৃষ্টি করার জন্য ট্রিমিং এবং পিয়ারিং অপারেশন করা যেতে পারে।
• সেকেন্ডারি অপারেশনঃ প্রাথমিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া শেষে, পার্টের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সেকেন্ডারি অপারেশনগুলি সম্পাদন করা যেতে পারে। এগুলির মধ্যে ডি-বার্নিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,পৃষ্ঠের সমাপ্তি (যেমন পলিশিং বা প্লাটিং), ঢালাই, বা সমাবেশ প্রক্রিয়া একাধিক স্ট্যাম্প অংশ একসাথে যোগ করার জন্য।
• গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, তামার স্ট্যাম্পিং অংশগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মাত্রা সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন করে।এর মধ্যে মাত্রিক পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।, চাক্ষুষ পরিদর্শন, পৃষ্ঠের গুণমানের মূল্যায়ন এবং অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতি।

আমাদের সম্পর্কে: